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      鍋爐脫硝設備改造過程遇到的問題和解決方法
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      鍋爐脫硝設備改造過程遇到的問題和解決方法

      作者:廣州崇景環保    來源:www.chiangmaihipster.com    發布時間:2020-07-03 11:09:46

      鍋爐脫硝設備在改造后很容易出現一些問題,一旦出現問題,需要及時的找出解決方案,比如常見的有低溫省煤器堵塞,壓差大、堵塞物成分問題、堵塞物形成機理判斷等。鍋爐脫硝設備改造時,需要注意采取正確的點火方式,注意附近的明火或火星問題,做好閥組故障維修前要做好安全措施等,下面詳細的為大家介紹下。

      鍋爐脫硝設備改造過程遇到的問題和解決方法

      一、鍋爐脫硝設備改造存在的的問題

      1、低溫省煤器堵塞,壓差大

      2、堵塞物成分判斷

      根據相關研究,安裝脫硝的鍋爐尾部垢樣的典型成分分析,陰離子主要為硫酸根和氯根,陽離子主要為銨根離子和鈣離子,其中:硫酸銨的沉積區域溫度在260℃以上,且為松散灰結構;硫酸氫銨的沉積區域溫度在160℃~120℃,且為粘稠結構;氯化銨的沉積區域溫度在80℃~100℃,且為板結結構;煙氣水露點溫度在45℃~50℃,酸露點溫度90℃~100℃。因此,從結垢部位所處溫度段分析,低溫省煤器表面結垢是CaSO4、NH4HSO4、NH4CL和飛灰組成的復合灰垢(從灰垢的表觀特性、水浸泡、溶解后溶液PH值及灼燒,可間接證明判斷)。

      3、堵塞物形成機理判斷

      1)SCR+SNCR反應生成的SO3和逃逸的氨,在煙溫低于200℃后,形成硫酸氫銨;

      2)煙氣中氯化氫氣體和逃逸的氨反應,生成氯化銨氣溶膠;

      3)換熱器壁面溫度≤80℃~100℃時,煙氣中水的飽和度達到了硫酸氫銨和氯化銨的吸濕點濕度,產生吸潮現象;

      4)飛灰附著在吸濕后的氯化銨、硫酸氫銨表面產生了結塊板結現象。

      鍋爐脫硝設備改造過程遇到的問題和解決方法

      二、鍋爐脫硝設備問題的解決方法

      1、堵塞物去除具體措施

      1)調整鍋爐的噴尿素溶液量,嚴格控制氨逃逸量≤3PPm;

      2)測量煤中的S和CL含量,在實際允許情況下,降低煤中的S和CL離子含量;

      3)在阻力快速增加時,定期提高煙溫到170℃,確保換熱器壁溫≥100℃,時間維持6H,使得生成的硫酸氫銨自然分解;

      4)加強吹灰,改為蒸汽吹灰;

      5)提高低溫省煤器的水側進水溫度,降低煙氣濕飽和度,減緩氯化銨的吸濕板結;

      6)進行離線清洗:離線低壓水大流量沖洗,沖洗水加堿,沖洗水溫采用60℃~70℃高溫水,以提高溶解度;

      7)設置低溫省煤器煙氣旁路。在低溫省煤器阻力增加失控時,為確保主機維持運行,增設煙氣旁路。

      旁路煙道截面,按照總煙道截面的15%考慮,在大壓差下,其通流量可達總煙氣量的30%以上。由于旁路分流,流經低溫省煤器的煙量降為70%,阻力降為50%,從而臨時緩解其阻力增加問題。

      鍋爐脫硝設備改造過程遇到的問題和解決方法

      2、飛灰含碳量升高及改善措施

      低氮燃燒器改造后,由于主燃燒區過量空氣系數降低,使得主燃燒區燃盡率降低,而燃盡區距離屏底距離較近,燃盡區的燃盡率不足以彌補主燃燒區燃盡率的減少,從而引起飛回針對低氮燃燒器的飛回含碳量升高的情況,一般可以采取以下措施治理:

      1)將煤粉細度調低,提高煤粉均勻性指數

      煤粉細度越細,燃盡時間越短,燃盡率越高,飛灰含碳量越低;在煤粉細度相同的情況下,煤粉均勻性指數越高,粗顆粒越少,飛灰含碳量越低。

      2)不同煤種的低氮燃燒器出口NOX的最佳控制范圍由于低氮燃燒器控制的出口NOX控制和飛灰含碳量控制,是相互矛盾的,因此必須互相兼顧,一般不同煤種建議不同的出口NOX控制范圍。

      3)不同煤種飛灰含碳量和爐渣含碳量的升高情況低氮燃燒器改造后,同一煤質相同工況下燃燒后的飛灰含碳量會較改造前有所升高,且飛灰含碳量本身也受煤質的揮發分含碳量升高。

      有關更多鍋爐脫硝設備改造過程遇到的問題和解決方法的詳細信息,或是需要購買焊鍋爐脫硝設備設備請聯系除塵器廠家廣州崇景環保13322814846。

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